入社からこれまでのキャリアを教えてください。

ベトナムから日本へ。技術を高める６年目。

ベトナムの日本企業で2年間、機械加工を経験した後、技術をさらに学びたいと決意して2020年2月に来日し、アクアシステムへ入社しました。
現在は製造部でCNC旋盤などの機械加工をメインで担当しています。最初は言葉の壁もありましたが、今では自分の実務だけでなく、同じベトナムから来た後輩実習生たちに、仕事で使う専門用語や加工のやり方を教える役割も任せていただいています。

現在の具体的な仕事内容は？

技術部から届く図面をもとにプログラムを作成し、部品の削り出しからバリ取り、洗浄、測定まで一連の加工を担当しています。毎日50〜60個の部品を、責任を持って加工しています。

業務のミッションは？

1/100mmの精度で、信頼の品質を守る

図面通りの寸法や美しい見た目を徹底的に守る「品質第一」のものづくりが一番大事です。100分の1ミリ単位のシビアな寸法指定に対しては、ノギスだけでなくマイクロメーターなどの精密測定器を使い分け、きっちり測ります。

Schedule

1日のスケジュール

8:00

出社

8:10 ~ 8:40

始業、朝礼

8:40 ~ 12:00

機械の暖機運転、加工作業（ワーク交換、バリ取り、作業段取り）

12:00 ~ 12:45

昼休み

12:45 ~ 13:30

実習生の日本語教育

13:30 ~ 17:00

加工作業（ワーク交換、バリ取り、作業段取り）

17:00 ~ 17:05

日報作成

17:05

終礼、掃除

退社

仕事の中で感じる「やりがい」と「難しさ」はどんな点ですか？

プログラムが完璧に動いた時の最高の達成感

工具の動き方や移動のルールを指定する「Gコード」や、機械本体の周辺機器の操作・制御を指定する「Mコード」という制御プログラムを新しく自分で作り、試行錯誤して思った通りの美しい金属パーツが完成した瞬間は、最高に気持ちが良いです。
失敗談としては、ドリル加工で中心がわずかにズレて穴が大きくなってしまったことがありました。その時は先輩が丁寧に修正方法を教えてくれて、失敗を次の正確なセッティングに活かしています。

アクアシステムならではの働きやすさやサポート体制は？

残業ほぼゼロ。図面のデジタル化でスマートに。

前職のベトナムの会社ではアルミの同じパーツばかり作っていましたが、当社は多種多様な形や素材を扱うため、毎日新しい発見があってとても面白いです。それなのに、残業はほとんどありません。
効率よく時間内に進められる理由は、パソコンから図面や段取りシートを品目コードですぐに取り出せるスマートなシステムがあるからです。余計な準備時間が減ることで、集中して良いものづくりに取り組めています。

彦根での暮らしについて教えてください。

彦根は本当に便利で住みやすい街

休日は同じベトナム人の仲間たちと一緒にスーパーへ買い物に行ったり、みんなで集まって賑やかに過ごしています。彦根は生活に必要なものがすべて近くで揃うので、本当に便利で住みやすい街です。

休日の過ごし方

琵琶湖で泳ぐのが何よりの楽しみ

一番のお気に入りは、家から歩いてすぐの距離にある琵琶湖。夏には仕事が終わった後や休日の午後に、みんなと一緒に琵琶湖で泳ぐのが何よりの楽しみで、滋賀ならではの豊かな自然を毎日満喫しています。