技術課

自社のノウハウを活かした独自開発（プロダクトアウト）と、お客様のニーズに応える開発（マーケットイン）の両輪で製品を生み出しています。70年培ったポンプ技術や、コア技術である「エア」を活用した製品設計が強みです。

開発プロセスでは3DCADや3Dプリンターを積極的に活用。試作前に形状やデザインをリアルに確認できるため、営業やお客様との打ち合わせもスムーズかつ具体的に進められます。

製造課（機械加工チーム）

量産品の製造に加え、技術課が考案した新製品の試作や改良のための加工を担います。最新の技術や工具を駆使し、あえて「難しい加工」ほど社内で挑戦することで、工場全体の技術力向上をリードしています。また、実習生と適切に業務を分担することで、効率的で無駄のない生産体制を実現しています。

製造課（組立チーム）

約500点に及ぶ標準品（カタログ掲載品）を扱い、お客様の注文に合わせて組立・出荷を行います。最大の強みは「最短で当日受注・当日出荷」が可能なスピード感。完成品だけでなく、半製品（組み立て途中の状態）でも在庫を持つ工夫により、ホースやオプションの変更といった細かなご要望にも最速の納期でお応えしています。

品質管理課

「不具合品を絶対に量産工程に流さない」を目標に、部品の受入検査に注力しています。入口で不良を防ぐことで量産工程がスムーズに進み、工場全体の高い生産効率に繋がっています。また、社内だけでなく仕入先への品質指導も実施。サプライチェーン全体の品質向上と改善に貢献する重要なポジションです。

出荷・ピッキング（自動倉庫）

自動倉庫システムを導入し、効率的で正確なピッキング業務を行っています。作業は手入力ではなくバーコードリーダーを活用。さらに出荷時にはハンディターミナルを使った厳重な検品を実施することで、人為的な出荷間違い（誤出荷）を未然に防ぐ確実な仕組みを構築しています。

製造課（生産管理チーム）

営業の販売計画に基づき、確実な納期を守るための購買管理と工程管理を担います。海外子会社を含む仕入先と密に連携をとるため、WEB会議システムを常時接続。いつでもすぐに相談できる環境を整え、活発なコミュニケーションを通じてスムーズな生産体制をコントロールしています。